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XX果汁饮料公司五合一灌装机作业指导书doc

2020-06-28 18:30

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  XX果汁饮料有限责任公司 作业指导书 (饮料车间五合一灌装机岗位) 持册单位: 持册人员: 版 本 号: A/0 受控状态: 分 发 号: 2011年12月30日起发布实施 五合一灌装机(RXXGF60-60-50-50-12)岗位作业指导书 1 岗位设备及工艺流程 1.1 设备流程 1.2 岗位设备一览表 序号 设备编号 设备名称 规格型号 数量(台、套) 五合一灌装机 RXXGF60-60-50-50-12 主机功率: 1 手动COP清洗站 ZF1 1 气溶胶喷雾器 1 风送道进瓶段 FDSS(K) 进瓶风机FM19功率:kw 1 实瓶输送链出瓶段 PDSS1 出瓶电机PM1功率:kw 1 消毒液回流罐 (含回流泵) 300L 功率:kw 1 无菌水回流罐 (含回流泵) 300L 功率:kw 1 物料回流罐 (含回流泵、线 空气净化设备 整体万级,局部百级 1 离心通风机 功率:kw 空调 1 臭氧发生器 1 1.3 工艺控制流程 1.4 工艺控制要点。 控制项目 工艺参数 超出控制范围影响 调整措施 操作工更衣 要求 二次更衣 不进行二次更衣会把灌装室外的尘埃带进灌装室,污染灌装室。 按要求更衣。 灌装速度 第一道冲瓶(消毒液):冲洗时间≥4秒,沥干时间≥3秒 第二道冲瓶(消毒液):冲瓶时间≥4秒,沥干时间≥3秒 第三道冲瓶(无菌水):冲瓶时间≥3.8秒,沥干时间≥2.5秒 严格按工艺要求操作。 瓶盖各段 冲洗时间 消毒液冲洗时间≥15秒,无菌水冲洗时间≥5秒,无菌气吹干时间≥2秒 严格按工艺要求操作。 (人为取出生产开始阶段冲洗时间未达标瓶盖) 瓶口的冲洗压力 瓶口冲洗压力0.2-0.25Mpa 瓶嘴留有饮料在储存过程中会长霉。 按工艺要求控制 灌装温度 68℃-72℃ 瓶子会变形,失去商品价值。 按工艺要求控制,出现温度高于72℃时要立即停止进瓶,快速的把灌装机里的瓶子输送出,同时通知UHT岗位饮料温度偏高。 开盖旋力 10-18kg/cm 开盖旋力高了难于开盖,力气小的消费者打不开,影响消费量;开盖旋力小了会影响密封使饮料变质。 常检查:用手试开、仪器测量,高、低都要作调整旋盖头。 空气样微生物检测 ≤50cfu/ml 饮料会受到污染,严重时会使饮料 该批产品作返工或报废处理,找出原因、制定措施、实施。 2 起停机操作控制程序 2.1起机前准备工作 2.2.1 提前30min到车间,到净化间电柜处合上五合一灌装机机、空气压缩机的空气开关,更衣换鞋后按洗手程序进入车间。 2.2.2 到风机室在配电柜里把送、排风机、空调、五合一灌装机、臭氧机、照明的开关合上,先起动空气净化离心通风机(2台送风机),再起动臭氧机,设定好空调的制冷温度≥26℃后起动空调,对五合一灌装室提前空气净化0.5小时。 2.2.3 开机前,请检查: 没有人处在机器的危险区域内。 所有的风窗都已关闭。 所有的保护装置、控制装置及设备都处在正常工作状态。 所有的导向装置都正确安装。 进瓶和所有导向装置与处理的瓶子类型相符。 已从机器中去除了所有的异物(工具、抹布等)。 所有的润滑剂和工作原料都已重充填。 检查电源、压缩空气、消毒液、冲瓶水、循环水、物料供应是否正常。 待故障排除后方可开机。 2.2 起机操作 2.2.1 到五合一灌装机灌装室净化间净化到0.5小时,起动空气压缩机,观察空气压缩机的运行是否正常,即带负荷时的电流≤69A,气压上升到设定压力0.8Mpa时会转化空车运行。电流超负荷、气压过高都得检查处理。 2.2.2 到空气压缩机运行正常时,先到风机室起动排风机,再通知UHT物料杀菌岗位准备CIP洗机。 2.2.3 进入五合一灌装机到缓冲间作二次更衣(更换衣服、鞋)。 2.2.4 到五合一灌装机旋盖机处检查压缩空气的压力是否在0.6Mpa,不在范围时调节成0.6Mpa,再到配电柜把五合一灌装机的电源开关合上,按触摸屏提示进行开机操作,然后用手动控制器点动主机,检查传动部分是否正常,发现异常情况,立即按急停旋钮停机,待故障排除后方可开机。接着下步操作。 2.2.5 起动五合一灌装机,在变频器里把运行频率调到13HZ,手动把所有假杯安装到填充头的正下面,再通知UHT物料杀菌岗位开始CIP洗机。 2.3 停机操作 2.3.1 饮料灌装结束设备清洗完,先把五合一灌装机运转的频率调低到13HZ,再停主机→停输送带→关照明灯→到风机室停臭氧机→停空调→与UHT岗位沟通可以停空气压缩机时再停机。 2.3.2供排风机要运行0.5小时,把五合一灌装机净化间内的湿空气抽出后再停供排风机,然后到净化间电柜处断开五合一灌装机、空气压缩机、臭氧机、空调等设备的空气开关。 3 正常生产作业程序 3.1 交接班工作 3.1.1先到本岗位进行记录交接,然后去检查确认交接; 3.1.2 双方以在记录本上签字为认可,签字确认后,代表交接班手续完毕,之后双方不得出现扯皮争执; 3.1.3 交工艺。当班人员应对管理范围的工艺现状负责,交班时应保持正常的工艺流程,并向接班人员交代清楚; 3.1.4 交设备。交班时应向接班人员交完好运行的设备,如遇检修(洗机)和抢修,要讲明检修部位和进度; 3.1.5 交卫生。单班人员应做好设备的清洁工作; 3.1.6 交工具。共用工具应摆放整齐、无油污、无损坏、无遗失; 3.1.7 交记录。岗位记录、巡检记录应线 交人员。交接班双方作业长将各班的人员进行说明; 3.1.9 以上几项不合格时,接班人员有权拒绝接班,并有权向车间主任反应。 3.2 正常操作 3.2.1服从车间主任和作业长的领导。生产前操作人员必须在更衣室换好工作服,帽,鞋,经过消毒池消毒鞋,洗手消毒并风干后进入车间。 3.2.1.1空汽净化工段净化空调系统运行操作规程为了保证洁净室内的洁净程度,空气净化空调系统必须提前运行0.5小时。 3.2.1.2 合上送风1机、送风2机、送风3机、排风机、臭氧发生器、紫外线杀菌灯的空气开关,检查各电源指示灯是否正常。 3.2.1.3 CIP清洗过程中的操作:先打开紫外线杀菌灯,后启动三台送风机和臭氧发生器,启动排风机和空调;启动空调机时首先按下空调开关,检查屏幕显示是否正常。功能设定为:制冷温度26℃(自动);除水(自动);风速(低速)。 3.2.1.4 正常生产时的操作:先打开紫外线杀菌灯,后启动三台送风机和臭氧发生器,再启动空调。 3.2.1.5 待生产CIP清洗结束后臭氧发生器、空调即可停机,供排风机要运行0.5小时,把五合一机室内的湿空气抽出后再停供排风机,停机程序与启机程序相反,注意:洁净室里的净化灯只能关灯控开关,不能关电源总开关;空调的总电源开关同样不能关。 3.2.1.6 凡进入洁净室的工作人员,必须懂得洁净技术和生产关系,从思想上认识到洁净技术的重要性。 3.2.1.7 工作人员必须做到勤洗澡、勤换衣、养成保持清洁的良好卫生习惯,严禁涂抹粉质化妆品并经常剪指甲,操作前洗手,操作时要戴尼龙手套或手指套,当不能戴手套时,应擦油脂保护皮肤,防止干裂脱皮。 3.2.1.8 洁净室一律不得做与生产操作无关的动作。 3.2.1.9 进入洁净室必须穿戴专用的洁净服、套鞋、帽子,严格执行二次更衣。 3.2.1.10 净化空调系统定期进行大清扫。 3.2.2 RXXGF60-60-50-50-12型中温热灌装五合一机操作规程 3.2.2.1 提前0.5h把空气臭氧净化系统启动运行。 3.2.2.2 检查设备完好情况。 3.2.2.3 合上总电源开关,查看主机触摸屏显示是否正常,屏幕应显示热灌装瓶装线 轻轻点击一下触摸屏的运行软开关,屏幕显示五合一热灌装机操作画面。 3.2.2.5 插好手动按钮开关插座,分别调整好洗瓶机、灌装机、瓶颈托板、灌装凸轮和旋盖机高度。手动点动主机向前运转按钮,检查设备的运转情况。 3.2.2.6 打开压缩空气的进气阀,接着打开压缩空气系统的出气阀,检查压缩空气源,是否干燥、无油、清洁、无菌并打开进气旋钮开关,把表盘压力值调到0.6MPa。定期检查压缩空气系统。 3.2.2.7 通知盖消毒机岗位准备上盖,等盖消毒机反馈可以上盖时,轻点击消毒机、理盖机、上盖机软开关,等到经过消毒、冲洗、吹干后的空盖输送到旋盖机时,轻点击主机启动软开关,速度调到18000BPH,然后在进瓶风道放入5个空瓶,到旋好盖后对旋盖质量进行检查并作调整,保证出封盖机后每组成品的封盖松紧度均匀一致,一般要求出封盖机时开瓶扭力为10-18kg/cm或用手拧紧过程中瓶盖无明显旋动。 3.2.2.8 配合UHT全自动管式杀菌机作好设备的CIP清洗工作。待UHT全自动管式杀菌机通知准备进行CIP清洗时,ag手机登录网,先把灌装机的进料阀和回流阀打开,检查五合一机组上有无瓶子,保证无瓶后,先在触摸屏上轻点击自动软开关,后点一下CIP软开关,到假杯档板收回时再点击下CIP开关,并把盖子输送道用起子卡住,再后用手动点动按钮动转主机,用手把假杯逐个转到灌装头的正下面。最后关闭安全门,启动主机,把速度调到18000BPH点击CIP开关,并通知UHT全自动管式杀菌机可进行CIP清洗消毒。为保证清洗的彻底性,CIP清洗过程中,要不断的打开料仓里的排气阀,待碱、水液从排汽阀里排出后关闭。 3.2.2.9 待UHT全自动管式杀菌机通知CIP清洗结束,准备灌装时,点击CIP软开关,假杯档板自动推出,假杯复位,通知无菌水制备岗位、消毒液制备岗位和UHT全自动管式杀菌机岗位可以灌装。 3.2.2.10 配合UHT超高温瞬时杀菌机作好冲瓶机消毒清洗工作,该步骤可与灌装机CIP清洗同步进行。 3.2.2.11 设定灌装温度≤70℃。 3.2.2.12 把灌装累计数清零。 3.2.2.13 待灌装温度达到工艺要求且物料排放浓度达到调配浓度时,拿出卡盖起子,点击洗瓶机、消毒盖机、理盖机、上盖机、回流泵、输送机的软开关,观察旋出盖的质量达不到质量要求停机调整。 3.2.2.14灌装机清洗过程中,把灌装百级净化区的紫外线小时,工作人员可到缓冲间。 3.2.2.15 在灌装过程中,每隔1小时左右,以及人员在进入百级区进行故障排除时,要间隙开启百级净化区的紫外线小时以上,此时人员可进入缓冲间。 3.2.2.16 不断检查送盖情况保证有瓶就有盖,进瓶速度旋盖质量以及灌装温度,过低自动停机过高会把瓶子烫变形,同样要停机。若进瓶速度低于灌装速度,灌装瓶里就会产生泡沫,此时要把灌装速度调低保证灌装机无空瓶现象,并通知灌消毒液机提高给瓶速度,如长时间给瓶不足,还要通知UHT全自动管式杀菌机此时的灌装速度。 3.2.2.17 当UHT全自动管式杀菌机通知饮料很快就杀菌完时要仔细观察灌装饮料的浓度,发现灌装饮料的浓度稍淡时,马上用起子把送盖道卡住,若有少许被旋盖后必须检出。这当中,UHT全自动管式杀菌机同时通知灌消毒液机控制其进瓶数。 3.2.2.18 每日生产结束后,灌装设备都必须配合UHT全自动管式杀菌机进行CIP清洗。 3.2.2.19 五合一机的停机程序与启机程序相反,要求停机时速度调到0,生产过程中如遇卡瓶可按急停。 3.2.2.20 利用压缩空气和无菌水对灌装机台面进行冲洗操作。 3.2.2.21清理、清点好灌装过程中产生的破损瓶子、盖子数报给车间考核员,对破损数超指标时必须说明原因,并加班加点处理存在的问题,处理不了的及时汇报给作业长和车间主任。 3.3 设备检查、润滑维护 3.3.1接班前检查本岗位的设备运行是否正常,传动润滑部位的润滑油是否加足。 3.3.2每隔2小时对本岗位定设备定路线进行巡回检查,注意不得戴手套检查转动部位,并填写好检查记录,发现问题及时处理,处理不了的汇报当班作业长或设备安全员处理。 3.3.3设备检查的方法,利用七字诊断法:看、听、摸、测、问、评、议对设备进行巡回检查,并及时处理存在的问题;看设备运行是否平稳不振动;听设备运行是否有异声;摸电动机及压箱是否温度过高(正常运行时的温度是70-90℃左右);测量电动机运行的电流、负荷是否平稳或超负荷、过载;问上班人员、问本岗位人员、问同事、问领导设备运行是否存在问题或怎样去解决问题;评对解决问题的方法及效果进行评价;议就是会议,开会研究岗位解决不了的问题。 3.3.4五合一机主要巡查的机械设备及巡查内容如下: 序号 设备名称 频次 巡查内容 完好标准 1 电动机 2次/每班 检查有无发热、异响、振动,螺栓有无松脱。 不发热、无异响、不振动,螺栓紧固 2 五合一机 2次/每班 检查有无异响、振动,各齿轮的锁紧螺母是否锁紧。 无异响、不振动,各齿轮捏合的好 3 减速箱 2次/每班 检查有无异响、发热、振动和漏油,螺栓有无松脱。 无漏油 4 输送带 2次/每班 检查输送带是否跳动,卡带。 输送带运行平稳 5 供排风机 2次/每班 检查有无异响、发热、振动。 无异响、不振动、不发热 6 臭氧机 2次/每班 检查有无异响、振动、臭氧是否臭 无异响、不振动、产生臭氧 3.4异常情况及处理 序号 事故 事故原因 处理 1 滚动轴承发生高热现象和异响 a)完全缺乏润滑脂或润滑脂少; b)轴承有污物; c)装配不良,轴承偏斜过紧发生卡住现象; d)轴承的部位发生毁坏或磨损现象。 a)给轴承加足润滑脂; b)清洗轴承并加润滑脂; c)检查装配的正确性,并进行调整; d)进行更换轴承。 2 减速箱振动异响 a)齿的节距误差过大,齿侧间隙超过标准; b)传动齿轮的间隙过小,轮对中心未对正,齿顶上具有尖薄边缘,齿面磨损后不平坦(小沟和凸痕); c)齿侧面有缺陷(层状组织)。 a)修理、重新安装; b)修整、重新安装或更新; c)更新。 3 蜗轮减速器有敲击声,周期性忽高忽低的音响与齿轮转数吻合的周期性音响 蜗杆轴向游隙过大或蜗轮齿磨损严重齿轮节园与轴偏心,组合齿轮的周节有积累误差。 修理、重新安装或更新。 4 减速器发热 润滑油过多。 园柱齿轮及伞齿轮减速器内油温应60oC;蜗轮减速器内油温应75oC。油面应保持在油针两刻度之间。 5 进出口拔轮处易掉瓶或卡瓶 进口拔轮幅形中心线与瓶夹口中心线调不正或瓶夹高度与进口瓶子瓶口的高度调整不对,瓶夹的橡胶块要能有效的夹住瓶嘴支撑环以上的部位 判断出原因作调整,回松拔轮的内六角固定螺栓,左右拔动使拔轮的幅形中心线与瓶夹口中心线调为一线;若是高度问题,得在灌装机的下面专门用于调整高度的地方调整瓶夹的高低 4 重点控制以及操作内容 4.1质量管理体系要求(制度的执行和记录填写要求) 4.1.1质量控制要点 控制项目 工艺参数 超出控制范围影响 调整措施 灌装速度 450mL瓶≤18000瓶/小时, 1.38L瓶≤7200瓶/小时。 小瓶瓶子消毒不彻底;大瓶瓶子消毒液排放不完,两者都会造成瓶子的污染。 严格按工艺要求操作。 灌装温度 ≤70℃ 瓶子会变形,失去商品价值。 按工艺要求控制,出现温度高于58℃时要立即停止进瓶,快速的把填充机里的瓶子输送出,同时通知UHT岗位饮料温度偏高。 开盖旋力 10-18kg/cm 开盖旋力高了难于开盖,力气小的消费者打不开,影响消费量;开盖旋力小了会影响密封使饮料变质。 常检查:用手试开、仪器测量,高、低都要作调整旋盖头。 空气样微生物检测 ≤50cfu/ml 饮料会受到污染,严重时会使饮料里的微生物超标,成为不合格产品。 该批产品作返工或报废处理,找出原因、制定措施、实施。 4.1.2质量控制要求 4.1.2.1灌装速度要求:450ml瓶≤18000瓶/小时, 1.38L瓶≤7200瓶/小时,小瓶确保杀菌时间,大瓶确保消毒液排放完。 4.1.2.2灌装温度要求:≤70℃,灌装温度高了瓶子会变形、失去商品价值。 4.1.2.3 开盖旋力要求:10-18kg/cm,开盖旋力高了难于开盖,力气小的消费者打不开,影响消费量;开盖旋力小了会影响密封使饮料变质。 4.1.2.4空气样微生物检测要求:≤50cfu/ml,灌装室受到污染就会使饮料受到污染,严重时会使饮料里的微生物超标,成为不合格产品。 4.1.3 质量记录要求 4.1.3.1岗位工每班对设备运行检查情况、设备维护和设备故障以及润滑情况进行检查,并将检查结果记录在《饮料车间五合一机岗位记录》上。 4.1.3.2岗位工应保持记录清楚、准确,对无内容的空格应画“\”,并保持记录本清洁无损坏。 4.2食品安全管理体系要求(食品安全制度的执行、危害的控制以及记录的填写要求) 4.2.1本岗位食品安全危害点及控制措施 序号 危害引入点 可能导致的后果 控制措施 1 盖子密封不严 生物危害 找出是原因:高盖、内塞不满、瓶口吹大,进行完善。 2 灌入异物 物理危害 调整好设备,加强五合一机出口的灯检 3 灌装室受到污染就会使饮料受到污染 生物危害 严格按工艺要求操作。 4.2.2食品安全管理要求 4.2.2.1 控制好灌装室的空气净化,使空气中微生物的检测菌落数≤50cfu/ml,这样才能确保饮料在灌装时不被污染。 4.2.2.2 控制好盖子的旋盖质量,不出现高盖。 4.2.2.3 生产前调整好设备,确保零部件不灌入瓶内,同时加强五合一机出口的灯检,检出灌有异物的饮料瓶。 5 产出回收控制管理 按质按量按时完成公司公司下达的生产任务,每天每班都要算指标完成情况,对指标完不成或波动大时,必须找出原因并及时进行整改,处理不了的及时汇报给作业长和车间主任,直到问题得以解决为止,考核指标详见《公司年度生产经营计划书》。 6 质量管理 操作过程中,严格按照《饮料生产操作规程》、《饮料车间设备操作规程》、《生产工艺质量技术标准》、《质量保障措施》操作,维护好岗位设备,确保灌装是在相对无菌的环境下进行,加强学习无菌操作的知识,并用于生产中。 7 生产安全平衡管理 五合一机是饮料车间的核心岗位,是决定饮料保质期的关键环节,是要求设备运行必须特别正常连续的岗位,所以,生产前必须非常认真的调整好设备,生产过程中做好巡回检查,确保设备安全运行,完成设备安全运行率在99%以上,并确保人身安全。 8 消耗控制管理 生产中严格按《饮料生产操作规程》操作,重点控制包装物瓶子、盖子的破损消耗,使之控制在公司下达的考核指标范围内,考核指标详见《公司年度生产经营计划书》。 9 节能、减排控制管理 提前维护保养、调试好设备,使生产有效、安全、平稳、连续运行是节能最好的途径,根据不同瓶形与无菌水制备岗位沟通、衔接好无菌水的流量,从而减少水的排放。 10 现场管理 现场管理分为有形、无形两个方面,通过有形管理,使本岗位的卫生保持清洁,道路及工作台面清洁,工具用具摆放整齐,将本岗位的设备设施运行安全及时排除存在的隐患,对存在问题解决不了的要即时与本班作业长及车间主任汇报;无形问题主要是分析观察本岗位存在的组织管理、工艺控制等不合理的现象,上述有形无形问题要记录有交接班台账中,以便于备查及交流学习。 11 台帐、记录表格及填制互动流程 11.1 岗位记录表格及填写要求。 序号 表格名称 填写要求 编号 流转程序 备注 1 岗位记录 每20分钟填写一次,字迹工整 ,记录真实。 岗位人员填写→工艺质量→作业长→车间主任→生产总监。 2 纠偏记录 1.记录好不符合项; 2.详细填写纠偏措施; 3.填写好验证结果,措施是否有效。 4.按程序流转。 岗位人员填写→车间主任复核→化验人员验证→质量总监复核→生产总监审核。 3 设备保养卡 发生时填写:时间、检修部位、更换配件、效果评定、检修人员 岗位人员填写→设备安全员复核→车间主任审核→报生技科备案。 11.2 台帐一览表 序号 台 帐 名 称 涉及岗位 填 制 说 明 1 设备台帐 全车间 填写出车间设备名称、规格型号及技术数据、单位、数量、金额、生产厂家、进厂时间、使用年限、类别 2 员工业绩考核台帐 全车间 填写出涉及五大要素相关的考核内容、考核条款、所扣分值 3 化辅料使用台帐 全车间 填写出车间使用化辅料名称、规格型号、单位、数量、金额、生产厂家、进厂时间 12 服从车间主任及上级领导安排的其它工作。 1 PET空瓶来 第一道消毒液喷冲 60头 第二道消毒液喷冲 60头 灌装机 50头 消毒液回流罐 300L 无菌水回流罐 300L 无菌水来 无菌物料来 第三道无菌水喷冲 50头 消毒液来 旋盖机 12头 PET瓶盖来 下一岗位 物料回流罐 300L 抽真空泵 PET空瓶来 第一道消毒液喷冲 60头 第二道消毒液喷冲 60头 灌装机 50头 消毒液回流罐 300L 无菌水回流罐 300L 无菌水来 无菌物料来 第三道无菌水喷冲 50头 消毒液来 旋盖机 12头 PET瓶盖来 下一岗位 物料回流罐 300L 抽真空泵

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