欢迎光临ag手机登录网-Welcome!
你现在的位置:主页 > 产品信息 >

ag手机登录网XX果汁饮料公司五合一灌装机作业指导

2020-07-03 16:47

  XX果汁饮料有限责任公司 作业指导书 (饮料车间五合一灌装机岗位) 持册单位: 持册人员: 2011年12 月30 日起发布实施 岗位设备及工艺流程1.1 设备流程 1.2 岗位设备一览表 设备编号设备名称 规格型号 数量(台、套) 五合一灌装机RXXGF60-60-50-50-12 主机功率: 手动COP清洗站 ZF1 PET空瓶来 第一道消毒液喷冲 60 第二道消毒液喷冲60 灌装机50 消毒液回流罐300L 无菌水回流罐 300L 无菌水来 无菌物料来 第三道无菌水喷冲 50 PET瓶盖来 下一岗位 物料回流罐 300L 抽真空泵 设备编号设备名称 规格型号 数量(台、套) FDSS(K)进瓶风机FM19 功率:kw 实瓶输送链出瓶段PDSS1 出瓶电机PM1 功率:kw 消毒液回流罐(含回流泵) 300L 功率:kw 无菌水回流罐(含回流泵) 300L 功率:kw 物料回流罐(含回流泵、线L 功率:kw 空气净化设备整体万级,局部百级 10.离心通风机 功率:kw 11. 空调 12.臭氧发生器 1.3工艺控制流程 1.4工艺控制要点。 控制项目 工艺参数 超出控制范围影响 调整措施 操作工更衣 要求 二次更衣 不进行二次更衣会把 灌装室外的尘埃带进 灌装室,污染灌装室。 按要求更衣。 灌装速度 第一道冲瓶(消毒液): 冲洗时间4 第二道冲瓶(消毒液):冲瓶时间4 第三道冲瓶(无菌水):冲瓶时间3.8 严格按工艺要求操作。瓶盖各段 消毒液冲洗时间15 严格按工艺要求操作。 PET 空瓶来 第一道消毒液喷冲 60 第二道消毒液喷冲60 灌装机50 消毒液回流罐300L 无菌水回流罐 300L 无菌水来 无菌物料来 第三道无菌水喷冲 50 PET瓶盖来 下一岗位 物料回流罐 300L 抽真空泵 控制项目工艺参数 超出控制范围影响 调整措施 冲洗时间 秒,无菌水冲洗时间 (人为取出生产开始阶段冲洗时间未达标瓶盖) 瓶口的冲洗压 瓶口冲洗压力0.2-0.25Mpa 瓶嘴留有饮料在储存 过程中会长霉。 按工艺要求控制 灌装温度 68-72 瓶子会变形,失去商品 价值。 按工艺要求控制,出现温 度高于72时要立即停 止进瓶,快速的把灌装机 里的瓶子输送出,同时通 知UHT 岗位饮料温度偏 10-18kg/cm开盖旋力高了难于开 盖,力气小的消费者打 不开,影响消费量;开 盖旋力小了会影响密 封使饮料变质。 常检查:用手试开、仪器 测量,高、低都要作调整 旋盖头。 空气样微生物 检测 50cfu/ml 饮料会受到污染,严重 时会使饮料 该批产品作返工或报废 处理,找出原因、制定措 施、实施。 起停机操作控制程序2.1 起机前准备工作 2.2.1 提前 30min 到车间,到净化间电柜处合上五合一灌装机机、空气压缩机 的空气开关,更衣换鞋后按洗手程序进入车间。 2.2.2 到风机室在配电柜里把送、排风机、空调、五合一灌装机、臭氧机、照明 的开关合上,先起动空气净化离心通风机(2 台送风机),再起动臭氧机,设定 好空调的制冷温度26后起动空调,对五合一灌装室提前空气净化0.5 小时。 2.2.3 开机前,请检查: 待故障排除后方可开机。2.2 起机操作 2.2.1 到五合一灌装机灌装室净化间净化到0.5 小时,起动空气压缩机,观察空 气压缩机的运行是否正常,即带负荷时的电流69A,气压上升到设定压力 0.8Mpa 时会转化空车运行。电流超负荷、气压过高都得检查处理。 2.2.2 到空气压缩机运行正常时,先到风机室起动排风机,再通知UHT 物料杀菌 岗位准备CIP 2.2.3进入五合一灌装机到缓冲间作二次更衣(更换衣服、鞋)。 2.2.4 到五合一灌装机旋盖机处检查压缩空气的压力是否在 0.6Mpa,不在范围 时调节成 0.6Mpa,再到配电柜把五合一灌装机的电源开关合上,按触摸屏提示 进行开机操作,然后用手动控制器点动主机,检查传动部分是否正常,发现异常 情况,立即按急停旋钮停机,待故障排除后方可开机。接着下步操作。 2.2.5 起动五合一灌装机,在变频器里把运行频率调到 13HZ,手动把所有假杯 安装到填充头的正下面,再通知UHT 物料杀菌岗位开始CIP 2.3停机操作 2.3.1 饮料灌装结束设备清洗完,先把五合一灌装机运转的频率调低到 13HZ, 再停主机停输送带关照明灯到风机室停臭氧机停空调与 UHT 岗位沟 通可以停空气压缩机时再停机。 2.3.2 供排风机要运行0.5 小时,把五合一灌装机净化间内的湿空气抽出后再停 供排风机,然后到净化间电柜处断开五合一灌装机、空气压缩机、臭氧机、空调 等设备的空气开关。 正常生产作业程序3.1 交接班工作 3.1.1 先到本岗位进行记录交接,然后去检查确认交接; 3.1.2 双方以在记录本上签字为认可,签字确认后,代表交接班手续完毕,之后 双方不得出现扯皮争执; 3.1.3 交工艺。当班人员应对管理范围的工艺现状负责,交班时应保持正常的工 艺流程,并向接班人员交代清楚;3.1.4 交设备。交班时应向接班人员交完好运行的设备,如遇检修(洗机)和抢 修,要讲明检修部位和进度; 3.1.5 交卫生。单班人员应做好设备的清洁工作; 3.1.6 交工具。共用工具应摆放整齐、无油污、无损坏、无遗失; 3.1.7 交记录。岗位记录、巡检记录应线 交人员。交接班双方作业长将各班的人员进行说明; 3.1.9 以上几项不合格时,接班人员有权拒绝接班,并有权向车间主任反应。 3.2 正常操作 3.2.1 服从车间主任和作业长的领导。生产前操作人员必须在更衣室换好工作 服,帽,鞋,经过消毒池消毒鞋,洗手消毒并风干后进入车间。 3.2.1.1 空汽净化工段净化空调系统运行操作规程为了保证洁净室内的洁净程 度,空气净化空调系统必须提前运行0.5 小时。 3.2.1.2 合上送风1 机、送风2 机、送风3 机、排风机、臭氧发生器、紫外线杀 菌灯的空气开关,检查各电源指示灯是否正常。 3.2.1.3 CIP 清洗过程中的操作:先打开紫外线杀菌灯,后启动三台送风机和臭 氧发生器,启动排风机和空调;启动空调机时首先按下空调开关,检查屏幕显示 是否正常。功能设定为:制冷温度26(自动);除水(自动);风速(低速)。 3.2.1.4 正常生产时的操作:先打开紫外线杀菌灯,后启动三台送风机和臭氧发 生器,再启动空调。 3.2.1.5 待生产 CIP 清洗结束后臭氧发生器、空调即可停机,供排风机要运行 0.5 小时,把五合一机室内的湿空气抽出后再停供排风机,停机程序与启机程序 相反,注意:洁净室里的净化灯只能关灯控开关,不能关电源总开关;空调的总 电源开关同样不能关。 3.2.1.6 凡进入洁净室的工作人员,必须懂得洁净技术和生产关系,从思想上认 识到洁净技术的重要性。 3.2.1.7 工作人员必须做到勤洗澡、勤换衣、养成保持清洁的良好卫生习惯,严 禁涂抹粉质化妆品并经常剪指甲,操作前洗手,操作时要戴尼龙手套或手指套, 当不能戴手套时,应擦油脂保护皮肤,防止干裂脱皮。 3.2.1.8洁净室一律不得做与生产操作无关的动作。 3.2.1.9 进入洁净室必须穿戴专用的洁净服、套鞋、帽子,严格执行二次更衣。 3.2.1.10 净化空调系统定期进行大清扫。 3.2.2 RXXGF60-60-50-50-12 型中温热灌装五合一机操作规程 3.2.2.1 提前0.5h 把空气臭氧净化系统启动运行。 3.2.2.2 检查设备完好情况。 3.2.2.3 合上总电源开关,查看主机触摸屏显示是否正常,屏幕应显示热灌装瓶 装线 轻轻点击一下触摸屏的运行软开关,屏幕显示五合一热灌装机操作画 3.2.2.5插好手动按钮开关插座,分别调整好洗瓶机、灌装机、瓶颈托板、灌装 凸轮和旋盖机高度。手动点动主机向前运转按钮,检查设备的运转情况。 3.2.2.6 打开压缩空气的进气阀,接着打开压缩空气系统的出气阀,检查压缩空 气源,是否干燥、无油、清洁、无菌并打开进气旋钮开关,把表盘压力值调到 0.6MPa。定期检查压缩空气系统。 3.2.2.7 通知盖消毒机岗位准备上盖,等盖消毒机反馈可以上盖时,轻点击消毒 机、理盖机、上盖机软开关,等到经过消毒、冲洗、吹干后的空盖输送到旋盖机 时,轻点击主机启动软开关,速度调到 18000BPH,然后在进瓶风道放入 瓶,到旋好盖后对旋盖质量进行检查并作调整,保证出封盖机后每组成品的封盖松紧度均匀一致,一般要求出封盖机时开瓶扭力为 10-18kg/cm 或用手拧紧过程 中瓶盖无明显旋动。 3.2.2.8 配合UHT 全自动管式杀菌机作好设备的CIP 清洗工作。待UHT 全自动管 式杀菌机通知准备进行CIP 清洗时,先把灌装机的进料阀和回流阀打开,检查五 合一机组上有无瓶子,保证无瓶后,先在触摸屏上轻点击自动软开关,后点一下 CIP 软开关,到假杯档板收回时再点击下CIP 开关,并把盖子输送道用起子卡住, 再后用手动点动按钮动转主机,用手把假杯逐个转到灌装头的正下面。最后关闭 安全门,启动主机,把速度调到18000BPH 点击CIP 开关,并通知UHT 全自动管 式杀菌机可进行CIP 清洗消毒。为保证清洗的彻底性,CIP 清洗过程中,要不断 的打开料仓里的排气阀,待碱、水液从排汽阀里排出后关闭。 UHT全自动管式杀菌机通知 CIP 清洗结束,准备灌装时,点击 CIP 软开关,假杯档板自动推出,假杯复位,通知无菌水制备岗位、消毒液制备岗位 和UHT 全自动管式杀菌机岗位可以灌装。 3.2.2.10 配合 UHT 超高温瞬时杀菌机作好冲瓶机消毒清洗工作,该步骤可与灌 装机CIP 清洗同步进行。 3.2.2.11 设定灌装温度70。 3.2.2.12 把灌装累计数清零。 3.2.2.13 待灌装温度达到工艺要求且物料排放浓度达到调配浓度时,拿出卡盖 起子,点击洗瓶机、消毒盖机、理盖机、上盖机、回流泵、输送机的软开关,观 察旋出盖的质量达不到质量要求停机调整。 3.2.2.14 灌装机清洗过程中,把灌装百级净化区的紫外线 小时,工作人员可到缓冲间。 3.2.2.15 在灌装过程中,每隔 小时左右,以及人员在进入百级区进行故障排除时,要间隙开启百级净化区的紫外线 小时以上,此时人员可进入缓 3.2.2.16不断检查送盖情况保证有瓶就有盖,进瓶速度旋盖质量以及灌装温度, 过低自动停机过高会把瓶子烫变形,同样要停机。若进瓶速度低于灌装速度,灌 装瓶里就会产生泡沫,此时要把灌装速度调低保证灌装机无空瓶现象,并通知灌 消毒液机提高给瓶速度,如长时间给瓶不足,还要通知UHT 全自动管式杀菌机此 时的灌装速度。 3.2.2.17 UHT全自动管式杀菌机通知饮料很快就杀菌完时要仔细观察灌装饮 料的浓度,发现灌装饮料的浓度稍淡时,马上用起子把送盖道卡住,若有少许被 旋盖后必须检出。这当中,UHT 全自动管式杀菌机同时通知灌消毒液机控制其进 3.2.2.18每日生产结束后,灌装设备都必须配合UHT 全自动管式杀菌机进行CIP 清洗。 3.2.2.19 五合一机的停机程序与启机程序相反,要求停机时速度调到 0,生产 过程中如遇卡瓶可按急停。 3.2.2.20 利用压缩空气和无菌水对灌装机台面进行冲洗操作。 10 3.2.2.21 清理、清点好灌装过程中产生的破损瓶子、盖子数报给车间考核员, 对破损数超指标时必须说明原因,并加班加点处理存在的问题,处理不了的及时 汇报给作业长和车间主任。 3.3 设备检查、润滑维护 3.3.1 接班前检查本岗位的设备运行是否正常,传动润滑部位的润滑油是否加 3.3.2每隔2 小时对本岗位定设备定路线进行巡回检查,注意不得戴手套检查转 动部位,并填写好检查记录,发现问题及时处理,处理不了的汇报当班作业长或 设备安全员处理。 3.3.3 设备检查的方法,利用七字诊断法:看、听、摸、测、问、评、议对设备 进行巡回检查,并及时处理存在的问题;看设备运行是否平稳不振动;听设备运 行是否有异声;摸电动机及压箱是否温度过高(正常运行时的温度是70-90左 右);测量电动机运行的电流、负荷是否平稳或超负荷、过载;问上班人员、问 本岗位人员、问同事、问领导设备运行是否存在问题或怎样去解决问题;评对解 决问题的方法及效果进行评价;议就是会议,开会研究岗位解决不了的问题。 3.3.4 五合一机主要巡查的机械设备及巡查内容如下: 序号 设备名称 频次 巡查内容 完好标准 检查有无发热、异响、振动,螺栓有无松脱。 不发热、无异响、 不振动,螺栓紧固 检查有无异响、振动,各齿轮的锁紧螺母是否锁紧。 无异响、不振动, 各齿轮捏合的好 检查有无异响、发热、振动和漏油,螺栓有无松脱。 无漏油 检查输送带是否跳动,卡带。输送带运行平稳 检查有无异响、发热、振动。无异响、不振动、 不发热 检查有无异响、振动、臭氧是否臭无异响、不振动、 产生臭氧 3.4 异常情况及处理 序号 事故 事故原因 处理 滚动轴承发生a)完全缺乏润滑脂或润滑脂少; a)给轴承加足润滑脂; 11 序号 事故 事故原因 处理 高热现象和异 b)轴承有污物;c)装配不良,轴承偏斜过紧发生卡住现 d)轴承的部位发生毁坏或磨损现象。b)清洗轴承并加润滑 c)检查装配的正确性,并进行调整; d)进行更换轴承。 b)传动齿轮的间隙过小,轮对中心未对正,齿顶上具有尖薄边缘,齿面磨损后不 平坦(小沟和凸痕); c)齿侧面有缺陷(层状组织)。 a)修理、重新安装; b)修整、重新安装或更 蜗轮减速器有敲击声,周期 性忽高忽低的 音响与齿轮转 数吻合的周期 性音响 蜗杆轴向游隙过大或蜗轮齿磨损严重齿 轮节园与轴偏心,组合齿轮的周节有积累 误差。 修理、重新安装或更新。 减速器发热润滑油过多。 园柱齿轮及伞齿轮减速 器内油温应